第356章 新的技术瓶颈（第3/3页）

影响加工精度（尺寸、形状和位置精度）最大的因素有很多，比如机床误差、加工原理误差、工件内部的残余应力、夹具和刀具的制造误差和磨损、工艺系统等。

最难解决的，机床误差是其一，表现为重复定位精度。

搞机床太麻烦了，那是不是可以用机器人代替操作数控机床的轨迹？

如果是一般增材技术要求，对精度要求不高，用机器人当然能够解决。

机器人的重复定位精度，大概是正负0.05mm（5丝），好一些可以达到正负0.02mm，目前市场上的机器人操控是达不到LDM01的要求。

同样的，看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度！（丝杆是有回程间隙的，来回重复移动就产生误差）

一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm，就是一台高精度机床；

在0.005mm以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。

加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平（瑞德岛国漂亮国）为0.002～0.003mm。

实际上，在这个年代，我国的加工中心能够达到0.05mm就非常不错了，可以算得上加工精度高的数控机床了。

一般加工要求根本没有那么高，能够达到0.05mm就基本满足要求了。

当然，想搞工业母机（超高精度数控机床），精度越高越好。

如果星海集团能够解决0.005mm的重复定位精度问题，也能满足他购买的增材设备要求，同时也差不多具备制造工业母机的基础。

是差不多，如果想搞赢国际竞争对手，

并不是说解决了重复定位精度就能搞工业母机，只是说具备条件了，要搞工业母机，需要解决的技术太多了，比如材料、高温耐磨技术、去应力技术等等。

数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，一般为0.001mm。

说到底，除了脉冲电动机（也称为步进电动机）之外，轴承和丝杆等机械机构也要达到要求。

“W靠，要搞增材制造技术，就得先解决数控机床问题；

要解决数控机床问题，就得先搞脉冲电动机、轴承和丝杆问题！”

沐阳梳理清思路，如果搞定脉冲电动机、轴承和丝杆技术问题，也差不多达到工业母机级别的数控机床。

在未来，工业母机也是沐阳的梦想计划的一环。

所以，现在搞脉冲电动机、轴承和丝杆，不算瞎搞，算是为工业母机打基础。

接下来，沐阳又花了60点成就点购买脉冲电动机、轴承和丝杆的制造技术，再花100成就点购买数控机床的技术。

这一下子，又花去了160点成就点，今天一共花了260点成就点！

真肉疼！

总成就点只剩下606.5点了，说不定还要花不少才能解决数控机床的问题。

不太关键的技术问题，沐阳打算自己搞定。

拥有世界第一技术的脉冲电动机、轴承和丝杆，还有世界第一技术的数控机床，一年内想造出世界第一水平的数控机床，那是不可能的。

世界第一水平的数控机床，已经达到工业母机的要求。

但光有技术，有很多基础技术却达不到要求，也是造不出来。

不过，弄出来世界一流的数控机床是没问题的。

并不是说制造工业母机比造车复杂，汽车零部件的数量可比一般数控机床还多呢！

而是工业母机的每一项技术要求都非常苛刻，涉及太多星海集团没有的技术，太耗费时间和精力了。

但沐阳暂时不想花太多时间在数控机床上，在未来一两年内，世界一流数控机床已经满足星海集团的要求。

如果沐阳一年前花一百成就点砸在金属增材技术上，那还真白花成就点了。

他也没想到，搞金属增材技术这么折腾。